Isolation époxy sans SF₆ avec barres omnibus flexibles, pour des réseaux urbains et industriels compacts et sans entretien.
L’encapsulation époxy/silicone fonctionne à la pression ambiante, éliminant ainsi la surveillance des gaz, leur réapprovisionnement et les responsabilités liées à leur élimination en fin de vie ; elle est naturellement insensible à la dégradation liée à l’altitude jusqu’à 4 000 m sans modification de conception.
Des interfaces normalisées de barres omnibus à branchement permettent l’ajout ou le retrait sur site de modules fonctionnels en moins de 2 heures par baie ; aucune soudure, aucun boulonnage ni aucun essai diélectrique n’est requis lors de l’extension.
Les modules primaires entièrement moulés offrent une protection interne IP67 indépendante de l’enceinte ; ils sont validés pour la corrosion C5-M, les cycles thermiques entre -40 °C et +85 °C, et le fonctionnement continu à 95 % d’humidité relative sans chauffage anti-condensation.
L’injection robotisée d’époxy garantit un niveau de décharge partielle (PD) inférieur à 5 pC sur 100 % des modules ; l’alignement par verrouillage mécanique est vérifié dans la fixation avant polymérisation, assurant une répétabilité dimensionnelle de ±0,2 mm entre les lots de production.
Aucune maintenance planifiée sur la durée de vie prévue de 30 ans ; aucune pièce consommable (joint, lubrifiant ou équipement de manipulation de gaz) requise ; coût total de possession inférieur de 35 % à celui des postes sous enveloppe isolante SF₆ sur un horizon de 25 ans.
Chaque module moulé subit individuellement une mesure de décharges partielles (< 5 pC à 1,2 Ur) et un essai de tenue en tension alternative (42 kV / 1 min) ; des essais par impulsion de foudre sur lots (crête de 75 kV) confirment la coordination de l’isolation conformément à la norme IEC 62271-200.
Des essais de cycles d’insertion/extraction (≥ 1 000 accouplements) vérifient la stabilité de la résistance de contact (< 50 μΩ) ; des essais d’échauffement à courant nominal confirment les performances du raccord sous charge continue.
Séquences de verrouillage à cinq fonctions testées dans des conditions de défaut avec fermeture sous tension ; capacité de fermeture en court-circuit du sectionneur de terre validée conformément à la norme IEC 62271-102 afin d’assurer la sécurité de l’opérateur lors d’un accès sous tension.
3 000 h de brouillard salin combiné à une exposition aux UV sur des unités assemblées confirment la résistance au suintement superficiel ; des cycles de choc thermique valident l’adhérence de l’interface époxy-silicone sur une durée équivalente à 30 ans de vieillissement.
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Paramètre |
Unité |
Valeur technique / Spécification |
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Tension nominale |
kV |
12.0 |
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Tension de tenue en fréquence industrielle (1 min) |
kV |
42 (entre phases et phase-terre) |
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Tension de résistance à l'impulsion de foudre |
kV |
75 (entre phases et phase-terre) |
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Tension de tenue à l’impulsion de foudre (distance d’isolement / entre contacts du vide) |
kV |
48 / 85 |
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Fréquence nominale |
Hz |
50 |
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Courant nominal |
A |
630 |
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Courant de coupure de court-circuit nominal |
kA |
20 |
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Courant de court-circuit de tenue nominal |
kA |
20 (circuit principal) / 20 (interrupteur de terre) / 17,4 (circuit de terre) |
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Durée nominale de court-circuit |
s |
4 (circuit principal / interrupteur de terre / circuit de terre) |
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Courant de tenue de crête nominal |
kA |
50 (circuit principal) / 50 (interrupteur de terre) / 43,5 (circuit de terre) |
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Courant nominal de court-circuit en crête (pic) |
kA |
50 |
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Endurance mécanique |
Les opérations |
10 000 (disjoncteur) / 3 000 (sectionneur) / 3 000 (interrupteur de mise à la terre) |
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Endurance électrique |
Les opérations |
30 (à pleine puissance de coupure nominale en court-circuit) |
Modules préfabriqués LBS, VCB, combinés fusible, de mesure et d’alimentation par câble, dotés d’interfaces normalisées ; configurations mixtes assemblées selon le schéma unifilaire sans outillage sur mesure.
Connecteurs flexibles droits, angulaires ou en forme de T pour des dispositions radiales, en anneau ou à double barre ; options de courant nominal (400 A / 630 A / 1250 A) fondées sur des données de tests de type vérifiées.
Chauffage intégré anti-condensation pour les sites tropicaux ; boîtiers extérieurs stabilisés aux UV pour le montage direct en extérieur des kiosques ; lubrifiants pour mécanismes adaptés aux climats arctiques, fonctionnant à -50 °C.
Capteurs d’humidité, de position et de décharge partielle (PD) installés en usine, avec câblage blindé ; cartes de communication Modbus RTU/TCP ou IEC 61850 préconfigurées pour l’interopérabilité avec les systèmes BMS/SCADA.
Revêtement en poudre RAL personnalisé pour l’intégration dans les bâtiments ; plaques signalétiques multilingues et documentation numérique accessible via QR code ; codage couleur des séquences de phases selon les normes régionales.
Garantie à vie sur l’intégrité des modules ; kits de formation sur site comprenant des jeux de connecteurs de rechange ; réseau mondial d’assistance technique couvrant plus de 80 pays avec un délai de réponse garanti de 48 heures.
Adaptateurs de commande à distance pour éviter les opérations sous tension ; guides d’intégration des EPI anti-arc électrique ; points de verrouillage compatibles avec la procédure LOTO sur tous les arbres d’entraînement et les liaisons de mise à la terre.
Indiquez-nous les exigences de votre projet — niveau de tension, environnement, code réseau ou calendrier de livraison — et nous vous fournirons une solution conforme et optimisée.
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