La conception ignifuge réduit les pertes à vide de 60 à 70 % pour les centres de données et les infrastructures durables.
Le noyau en métal amorphe présente des pertes par hystérésis quasi nulles par rapport à l'acier au silicium à grains orientés, permettant des économies d'énergie annuelles mesurables, particulièrement précieuses dans les infrastructures numériques toujours actives et fonctionnant en moyenne à faible charge.
L'enrobage des enroulements en résine coulée élimine les liquides inflammables et les émissions toxiques, répondant aux normes strictes en matière de sécurité incendie pour les espaces intérieurs ainsi qu’aux certifications en matière de durabilité, sans compromettre les performances thermiques ni la tenue diélectrique.
La structure monolithique des enroulements résiste aux forces électromagnétiques lors de défauts et empêche la pénétration d’humidité dans les climats humides, garantissant une fiabilité à long terme là où les noyaux conventionnels laminés se dégradent.
La construction étanche des enroulements et le refroidissement passif ou assisté par ventilateur éliminent la nécessité de tests d’huile, de remplacement de joints et d’entretien du déshydratant, réduisant ainsi les coûts d’exploitation (OPEX) et les temps d’arrêt dans les installations critiques.
Une géométrie optimisée des enroulements et une formulation résine permettent d’atteindre des niveaux améliorés de tension impulsionnelle (BIL), protégeant les équipements électroniques sensibles en aval contre les surtensions réseau fréquentes dans les réseaux intégrant des sources renouvelables.
Le montage du noyau s’effectue sous tension contrôlée afin d’éviter toute dégradation mécanique des propriétés magnétiques ; la vérification des pertes à vide après assemblage confirme des économies de 60 à 70 % par rapport au référentiel en acier au silicium.
Chaque enroulement subit une mesure des décharges partielles et un essai de tension induite conformément à la norme IEC 60076-11 afin de confirmer l’absence de vides dans l’encapsulation et la coordination diélectrique pour les environnements intérieurs soumis à des surtensions.
L’élévation de température est mesurée à charge nominale, avec et sans ventilateurs, afin de valider l’adéquation du système de refroidissement ; les marges de température aux points chauds sont documentées pour évaluer la capacité de surcharge.
Matériaux certifiés selon la norme IEC 60076-11 Classe F1/E2/C2, avec rapports disponibles sur la densité de fumée et la toxicité pour la documentation de durabilité LEED/BREEAM.
| Puissance nominale (kVA) | Groupe vectoriel | Combinaison de tension (kV) | Perte à vide (W) | Pertes à charge (W) à 120 °C (F) | Courant à vide (%) | Impédance de court-circuit (%) | ||
| Haut Voltage | Plage de réglage | Basse tension | ||||||
| 30 | Dyn11 | 6 6.3 6.6 10 10.5 11 |
±5% ±2×2.5% |
0.4 | 70 | 710 | 0.6 | 4 |
| 50 | 90 | 1000 | 0.5 | |||||
| 80 | 120 | 1380 | 0.5 | |||||
| 100 | 130 | 1570 | 0.5 | |||||
| 125 | 150 | 1850 | 0.4 | |||||
| 160 | 170 | 2130 | 0.4 | |||||
| 200 | 200 | 2530 | 0.4 | |||||
| 250 | 230 | 2760 | 0.4 | |||||
| 315 | 280 | 3470 | 0.3 | |||||
| 400 | 310 | 3990 | 0.3 | |||||
| 500 | 360 | 4880 | 0.3 | |||||
| 630 | 420 | 5880 | 0.3 | |||||
| 630 | 410 | 5960 | 0.3 | 6 | ||||
| 800 | 480 | 6960 | 0.3 | |||||
| 1000 | 550 | 8130 | 0.2 | |||||
| 1250 | 650 | 9690 | 0.2 | |||||
| 1600 | 760 | 11700 | 0.2 | |||||
| 2000 | 1000 | 14400 | 0.2 | |||||
| 2500 | 1200 | 17100 | 0.2 | |||||
| 1600 | 760 | 12900 | 0.2 | 8 | ||||
| 2000 | 1000 | 15900 | 0.2 | |||||
| 2500 | 1200 | 18800 | 0.2 | |||||
Enceinte en acier ventilée IP20 pour usage intérieur, ou boîtier étanche aux intempéries en acier inoxydable IP23D pour usage extérieur/environnements sévères ; panneaux amovibles pour un contrôle aisé et revêtement acoustique en option pour les espaces sensibles au bruit.
Convection naturelle de l’air (AN) pour les unités ≤ 200 kVA ou les profils à faibles pertes ; ventilateurs à air forcé (AF) avec commande thermostatique pour les puissances supérieures ou les besoins en surcharge ; jeux de ventilateurs redondants en option pour une redondance N+1 du refroidissement dans les centres de données de niveau Tier IV.
Interrupteur de prises sous charge hors circuit pour les applications de charge de base à rapport fixe, ou interrupteur de prises sous charge (OLTC) pour les sites présentant des fluctuations importantes de tension ; les plages de prises et les tensions par pas sont personnalisables afin de correspondre aux tolérances locales des réseaux électriques.
Cuivre pour un rendement maximal et une résistance optimale aux courts-circuits, ou aluminium pour les projets sensibles au coût tout en offrant des performances thermiques équivalentes ; les deux options sont validées pour leur compatibilité avec les noyaux amorphes et leur adhérence aux enroulements moulés.
Unités intérieures avec couvercles supérieurs étanches aux gouttes et chauffages anti-condensation ; unités extérieures avec boîtiers de câblage étanches, revêtements résistants aux UV et parafoudres intégrés pour raccordement direct aux lignes aériennes.
Capteurs PT100 intégrés dans les enroulements BT et les colliers de noyau, avec sorties Modbus/IEC 61850 pour l’intégration au BMS/DCIM ; compteurs optionnels de temps de fonctionnement des ventilateurs et moniteurs de résistance d’isolement pour la maintenance prédictive.
Plaques personnalisées avec codes QR renvoyant aux rapports sur les déclarations environnementales de produit (EPD) et les analyses du cycle de vie (LCA), aux calculs de l’empreinte carbone et aux instructions de recyclage ; étiquettes facultatives de vérification indépendante de l’efficacité énergétique pour la conformité aux normes des bâtiments verts.
Indiquez-nous les exigences de votre projet — niveau de tension, environnement, code réseau ou calendrier de livraison — et nous vous fournirons une solution conforme et optimisée.
EN