Le noyau propriétaire à sept étapes garantit une distribution intérieure sûre, efficace et sans entretien.
L’empilement automatisé à onglet complet de 45° réduit les fuites de flux magnétique aux joints, diminuant ainsi les pertes à vide de 3 à 5 % et le courant d’excitation d’environ 30 % par rapport aux noyaux standard à trois étapes du secteur, tout en minimisant le bruit audible à la source.
Les moules coulés verticalement, développés en interne, permettent un écoulement autonivelant de la résine époxy sur les surfaces supérieures des enroulements, éliminant ainsi les vides et offrant une finition de qualité optique qui renforce la rigidité diélectrique et empêche la pénétration de l’humidité.
L’assemblage breveté entre tige en laiton et conducteur plat en aluminium élimine le fil de soudure ternaire, réduisant la résistance interfaciale et le risque de vieillissement thermique afin d’allonger la durée de vie des enroulements sous charge cyclique.
Les colliers de noyau sur mesure simplifient le montage et atténuent les vibrations magnétostrictives, permettant d’atteindre des niveaux de pression acoustique inférieurs aux limites de la norme CEI sans enceintes acoustiques externes.
La conception sans huile répond à la classification incendie F1/E2/C2, élimine les exigences de confinement des déversements et réduit les coûts d’exploitation (OPEX) de plus de 60 % grâce à une conception étanche et sans entretien, validée pour des plages de température ambiante allant de −40 °C à +120 °C.
Les pertes à vide sont mesurées conformément à la norme CEI 60076-1 sur chaque unité ; les rapports d’essai font référence aux données réelles du lot de noyaux, confirmant l’avantage de l’empilage en 7 étapes par rapport aux valeurs indiquées dans les catalogues, elles-mêmes basées sur des références à 3 étapes.
Décharge partielle < 10 pC à 1,5 Um confirmée par essai de tension induite ; l’inspection visuelle documente la qualité de surface miroir comme indicateur de l’absence de vides dans l’encapsulation.
Élévation de température AN/AF mesurée à charge nominale et à 140 % de surcharge ; les marges aux points chauds sont documentées afin de valider l’augmentation de capacité assistée par ventilateur, sans dégradation de l’isolation.
Niveau de pression acoustique mesuré à 0,3 m conformément à la norme IEC 60076-10 ; l’efficacité du dispositif silencieux a été vérifiée par rapport aux unités à noyau à trois étapes de référence, de même puissance nominale.
| Capacité nominale | Combinaison de tensions | Groupe vectoriel | Perte à vide (W) | Pertes sous charge | Courant à vide (%) | Impédance de court-circuit (%) | ||
| (KVA) | ||||||||
| Haut Voltage （kV) | Plage de réglage | Basse tension (kV) | ||||||
| 30 | 6 6.3 6.6 10 10.5 11 |
±5% ±2×2.5% |
0.4 | Dyn11 ou Yyn0 | 190 | 710 | 2.4 | 4 |
| 50 | 270 | 1000 | 2.4 | |||||
| 80 | 370 | 1380 | 1.8 | |||||
| 100 | 400 | 1570 | 1.8 | |||||
| 125 | 470 | 1850 | 1.6 | |||||
| 160 | 550 | 2130 | 1.6 | |||||
| 200 | 630 | 2530 | 1.4 | |||||
| 250 | 720 | 2760 | 1.4 | |||||
| 315 | 880 | 3470 | 1.2 | |||||
| 400 | 980 | 3990 | 1.2 | |||||
| 500 | 1160 | 4880 | 1.2 | |||||
| 630 | 1350 | 5880 | 1 | |||||
| 630 | 1300 | 5960 | 1 | 6 | ||||
| 800 | 1520 | 6960 | 1 | |||||
| 1000 | 1770 | 8130 | 1 | |||||
| 1250 | 2090 | 9690 | 1 | |||||
| 1600 | 2450 | 11730 | 1 | |||||
| 2000 | 3050 | 14450 | 0.8 | |||||
| 2500 | 3600 | 17170 | 0.8 | |||||
| 1600 | 2450 | 12900 | 1 | 8 | ||||
| 2000 | 2050 | 15890 | 0.8 | |||||
| 2500 | 3600 | 18890 | 0.8 | |||||
Cuivre sans oxygène pour un rendement maximal et une tenue en court-circuit optimale, ou aluminium de grade EC associé à des joints en tige de laiton brevetés afin d’optimiser les coûts ; les deux solutions sont validées pour leur adhérence sur coulée à finition miroir et leur résistance aux cycles thermiques.
Convection naturelle de l'air (AN) pour les unités ≤ 200 kVA ou les profils à faibles pertes ; ventilateurs à soufflage forcé (AF) avec régulation thermostatique pour les capacités supérieures ou les besoins en surcharge ; jeux de ventilateurs redondants et contacts d'alarme en option pour une redondance N+1 dans les installations critiques.
Enroulement nu pour salles de commutation intérieures propres ; boîtier en acier ventilé IP20 pour usage intérieur général ; boîtier étanche en acier inoxydable IP23D avec chauffages anti-condensation pour déploiement en extérieur ou sous abri.
Échangeur de robinets hors circuit (standard ± 2 × 2,5%) pour les applications à rapport fixe de 6 kV ou échangeur de robinets en charge (OLTC) pour les sites présentant une fluctuation de tension importante; des gammes de robinets et des tensions de pas personnalisées sont disponibles pour correspondre aux codes
Capteurs PT100 intégrés dans les enroulements BT et les colliers de serrage du noyau, avec sorties Modbus/IEC 61850 pour l’intégration au système de gestion des batteries (BMS) ; compteurs optionnels de temps de fonctionnement des ventilateurs, moniteurs de résistance d’isolement et thermostats de marques tierces selon les spécifications du client.
Dimensions sur mesure pour s’adapter aux empreintes existantes des tableaux électriques 6 kV ; correspondance de couleur RAL pour une coordination architecturale ; plaques signalétiques bilingues avec codes QR renvoyant vers les manuels numériques, les certificats d’essai et les listes de pièces détachées.
Pertes à vide et en charge optimisées pour dépasser le niveau 2 de la norme IEC 60076-20 ou les objectifs d’efficacité spécifiques du client ; garanties personnalisées de pertes fondées sur les données réelles issues des essais par lot du noyau, et non sur les moyennes cataloguées.
Indiquez-nous les exigences de votre projet — niveau de tension, environnement, code réseau ou calendrier de livraison — et nous vous fournirons une solution conforme et optimisée.
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