Le noyau automatisé à sept étapes et le moulage à finition miroir permettent une capacité de surcharge de 150 % et un fonctionnement haute tension sans entretien.
La ligne entièrement intelligente de découpe et d’empilement élimine les variations liées au laminage manuel, permettant une réduction de 5 dB du niveau sonore et de 5 % des pertes à vide par rapport aux procédés conventionnels ; par ailleurs, le rainurage en 7 étapes à 45° réduit encore le courant d’excitation d’environ 30 %.
Conception optimisée du refroidissement AF validée pour un fonctionnement continu à 150 % de la charge nominale, avec des marges documentées aux points chauds conformément à la norme IEC 60076-12, idéale pour l’aplanissement des pics de charge et la secours d’urgence dans les réseaux 20 kV / 22 kV.
Moulage autonivelant à finition miroir empêchant les fissures superficielles et la pénétration d’humidité ; niveau élevé d’isolation et tenue aux chocs de foudre supérieurs aux exigences de la norme IEC 60076-11 pour les environnements de surtension 20 kV / 22 kV.
Géométrie optimisée du noyau et formulation époxy haute densité réduisant les dimensions globales et la masse par rapport aux transformateurs à huile équivalents, permettant une installation directe au centre de charge dans les postes sources urbains à espace limité.
La classification incendie F1/E2/C2 respecte la norme NFPA 70E et les codes du bâtiment locaux ; la conception sans huile élimine le besoin de confinement des fuites, réduisant les coûts d’exploitation (OPEX) de plus de 60 % par rapport aux transformateurs à huile équivalents, tout en garantissant un fonctionnement antidéflagrant.
Les pertes à vide et le niveau sonore sont mesurés conformément à la norme IEC 60076-1 sur chaque unité ; les rapports d’essai font référence aux données réelles issues de la ligne de production automatisée, confirmant un avantage de 5 % en pertes et de 5 dB en niveau sonore par rapport aux références obtenues avec la technique manuelle de stratification.
Essai de décharge partielle à 1,5 Um ; inspection visuelle documentant une surface miroir comme indicateur d’un encapsulage sans vide ; essais de surtension induite et d’impulsion de foudre confirmant la coordination diélectrique pour les systèmes 20 kV / 22 kV.
Élévation de température AN/AF mesurée à charge nominale et à 150 % de surcharge ; les mesures des points chauds vérifient le respect des lignes directrices IEC 60076-12 relatives au fonctionnement d’urgence, sans dégradation de l’isolation.
Les unités portent le marquage CE pour le marché européen, la certification UL pour l’Amérique du Nord et la certification CCC pour la Chine ; tous les essais ont été réalisés dans un laboratoire accrédité CNAS, avec des rapports traçables aux normes IEC 60076-11, GB/T 10228 et GB 20052-2024.
| Capacité nominale | Combinaison de tensions | Groupe vectoriel | Perte à vide (W) | Pertes sous charge | Courant à vide (%) | Impédance de court-circuit (%) | ||
| (KVA) | Haut Voltage （kV) | Plage de réglage | Basse tension (kV) | |||||
| 50 | 345 | 1180 | 2.4 | |||||
| 100 | 15 | ±5% | 0.4 | Dyn | 545 | 1910 | 2.2 | |
| 160 | 20 | ±2×2.5% | 11 ou | 682 | 2780 | 1.8 | ||
| 200 | 22 | Yyn0 | 745 | 2820 | 1.8 | |||
| 250 | 855 | 3280 | 1.6 | |||||
| 315 | 980 | 3910 | 1.6 | 6 | ||||
| 400 | 1165 | 4640 | 1.4 | |||||
| 500 | 1365 | 5550 | 1.4 | |||||
| 630 | 1545 | 6550 | 1.2 | |||||
| 800 | 1775 | 910 | 1.2 | |||||
| 1000 | 2090 | 9370 | 1 | |||||
| 1250 | 2410 | 11050 | 1 | |||||
| 1600 | 2820 | 13300 | 1 | |||||
| 2000 | 3280 | 15690 | 0.8 | |||||
| 2500 | 3910 | 18550 | 0.8 | |||||
Cuivre sans oxygène pour une efficacité maximale et une tenue en court-circuit, ou aluminium de qualité EC avec joints en tige de laiton brevetés pour une optimisation des coûts ; les deux solutions sont validées pour l’adhérence sur coulée à finition miroir et les cycles thermiques en surcharge à 150 %.
Convection naturelle de l'air (AN) pour les unités ≤ 200 kVA ou profils à faibles pertes ; ventilateurs à soufflage forcé (AF) avec commande thermostatique pour une capacité de surcharge de 150 % ; jeux de ventilateurs redondants et contacts d'alarme en option pour une redondance N+1 dans les installations critiques.
Enroulement nu pour salles de commutation intérieures propres ; enceinte en acier ventilée IP20 pour usage intérieur général ; boîtier étanche en acier inoxydable IP23D avec chauffages anti-condensation pour déploiement extérieur ou abrité dans les zones côtières ou industrielles.
Prise de réglage hors charge (±2×2,5 % en standard) pour les applications à rapport fixe de 20 kV / 22 kV, ou prise de réglage sous charge (OLTC) pour les sites soumis à des fluctuations importantes de tension ; plages de réglage personnalisées disponibles afin de se conformer aux normes locales du réseau 20 kV / 22 kV.
Capteurs intégrés PT100 dans les enroulements BT et les étriers de noyau, avec sorties Modbus / IEC 61850 pour l’intégration au système de gestion des bâtiments (BMS) ou au système de contrôle et d’acquisition de données (SCADA) ; compteurs de temps de fonctionnement des ventilateurs, moniteurs de résistance d’isolement et thermostats de marques tierces disponibles en option, selon les spécifications du client.
Dimensions personnalisées pour s'adapter aux empreintes des équipements de commutation existants de 20 kV / 22 kV ; correspondance de couleur RAL pour une coordination architecturale ; plaques signalétiques bilingues avec codes QR renvoyant vers les manuels numériques, les certificats d’essai et les listes de pièces détachées.
Pertes à vide et en charge optimisées pour dépasser le niveau 1 de la norme GB20052-2024 ou les objectifs d’efficacité spécifiques du client ; garanties personnalisées de pertes fondées sur des données réelles issues des essais automatisés par lot du noyau, et non sur des moyennes cataloguées.
Indiquez-nous les exigences de votre projet — niveau de tension, environnement, code réseau ou calendrier de livraison — et nous vous fournirons une solution conforme et optimisée.
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