Transformateur de puissance 110 kV à haute fiabilité et étanchéité totale, doté d’une résistance exceptionnelle aux courts-circuits, conçu pour les applications dans le secteur des services publics et des énergies renouvelables.
A réussi au premier essai le test national de court-circuit soudain du Centre national d’essais des transformateurs, confirmant sa résistance mécanique aux forces électromagnétiques lors de défauts réseau, sans déplacement du noyau ni déformation des enroulements.
Tous les composants d’étanchéité utilisent une construction en fonte sous pression, validée par des méthodes d’essai par fluorescence, à pression positive et à pression négative, éliminant tout risque de fuite d’huile même sous sollicitations cycliques thermiques et vibratoires.
L’élimination de la conception traditionnelle à noyau suspendu réduit les points de contrainte mécanique et les besoins d’entretien, améliorant ainsi la fiabilité à long terme tout en simplifiant les procédures d’inspection sur site.
L’ingénierie acoustique au niveau des composants cible la génération de bruit à sa source, permettant d’atteindre des niveaux sonores inférieurs aux limites nationales grâce à un serrage optimisé du noyau, à l’amortissement du réservoir et à l’isolation par les silentblocs.
L’installation de production entièrement fermée maintient une température, une humidité et une absence de poussière constantes, garantissant une qualité d’isolation uniforme et empêchant toute contamination durant l’assemblage.
L’analyse par éléments finis électromagnétiques valide la pression de serrage des enroulements et la structure de support du noyau avant la production, garantissant que l’intégrité mécanique correspond aux performances vérifiées lors des essais, plutôt que de se fier uniquement à des règles de conception empiriques.
Chaque composant d’étanchéité moulé sous pression subit une triple vérification (pénétration au fluo, maintien à pression positive, décroissance à pression négative) afin de garantir une performance zéro fuite sur toutes les plages de température de fonctionnement et tous les cycles de pression.
Environnement de production à température constante, à humidité contrôlée et exempt de poussières, empêchant la contamination par des particules pendant l'empilement du noyau et l'insertion de l'enroulement, ce qui contribue directement à une faible décharge partielle et à une stabilité diélectrique à long terme.
Les essais de routine et les essais de type sont conformes aux exigences des normes GB/T 1094 et IEC 60076, y compris les essais en tenue aux surtensions de foudre, aux surtensions de manœuvre et aux surtensions induites ; tous les appareils homologués sont accompagnés de rapports d’essai traçables selon les protocoles du Centre national d’essais des transformateurs.
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Capacité nominale (KVA) |
Combinaison de tensions |
Groupe vectoriel |
Pertes à vide (kW) |
Pertes sous charge |
Courant à vide (%) |
Impédance (%) |
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|
Haute tension (kV) |
Plage de réglage |
Basse tension (kV) |
||||||
|
6300 |
110 |
±2x2.5% |
6.3 |
YNd11 |
5.90 |
33 |
0.62 |
10.5 |
|
8000 |
7.10 |
40 |
0.62 |
|||||
|
10000 |
8.40 |
48 |
0.58 |
|||||
|
12500 |
9.90 |
56 |
0.58 |
|||||
|
16000 |
12.00 |
69 |
0.54 |
|||||
|
20000 |
14.10 |
84 |
0.54 |
|||||
|
25000 |
16.60 |
99 |
0.50 |
|||||
|
31500 |
19.70 |
117 |
0.48 |
|||||
|
40000 |
23.50 |
141 |
0.45 |
|||||
|
50000 |
28.20 |
166 |
0.42 |
|||||
|
63000 |
33.30 |
198 |
0.38 |
|||||
|
75000 |
13.8 |
37.80 |
224 |
0.33 |
12~14 |
|||
|
90000 |
43.50 |
258 |
0.30 |
|||||
|
120000 |
54.20 |
320 |
0.27 |
|||||
|
150000 |
64.10 |
379 |
0.24 |
|||||
|
180000 |
72.00 |
434 |
0.20 |
|||||
Acier au carbone avec galvanisation à chaud pour une durabilité extérieure standard, ou acier inoxydable pour les environnements côtiers ou à forte corrosion ; correspondance personnalisée des couleurs RAL disponible pour une intégration esthétique sur site.
Conception à cuve étanche pour un fonctionnement sans entretien dans des climats stables, ou réservoir conservateur avec couverture d’azote pour les sites en haute altitude nécessitant l’égalisation de la pression et l’exclusion de l’humidité.
Changeur de prises hors charge pour des applications à rapport fixe, ou changeur de prises sous charge (OLTC) avec tensions par palier et nombre de positions personnalisés afin de soutenir la commande dynamique de la tension réseau ; plages de réglage des prises ajustables pour correspondre aux bandes de tolérance des gestionnaires de réseau.
Conception compacte du réservoir avec points de levage renforcés pour les itinéraires de transport à hauteur limitée ; roulettes lourdes et plots de levage en option pour le positionnement en intérieur là où les ponts roulants ne sont pas disponibles.
Capteurs WTI/OTI avec sorties analogiques/digitaux et contacts d’alarme/coupure pour intégration au système SCADA ; option de moniteurs d’analyse des gaz dissous (DGA) pour la détection précoce des défauts sur les équipements haute tension critiques.
Pertes à vide et en charge adaptées aux structures tarifaires spécifiques du projet ou aux niveaux réglementaires d’efficacité énergétique, afin d’équilibrer les investissements initiaux avec les coûts d’exploitation sur le cycle de vie, tout en maintenant une faible élévation de température.
Jeux de cales réglables, motifs de trous de fixation et positions d’entrée des câbles pour s’adapter aux empreintes existantes des fondations ; plaques signalétiques disponibles en formats bilingues ou avec des codes QR renvoyant à la documentation numérique.
Indiquez-nous les exigences de votre projet — niveau de tension, environnement, code réseau ou calendrier de livraison — et nous vous fournirons une solution conforme et optimisée.
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